Praegused uusimad tehnoloogilised suundumused metallurgiaseadmetes keerlevad kolme peamise suuna ümber: intelligentsus, keskkonnasäästlikkus ja tipptasemel{0}}arendus. Koos "kahekordse-süsiniku strateegia ja tööstusliku ajakohastamise nõuetega on konkreetsed tehnoloogilised juhised järgmised:
1. Intelligentsus: ühe-punkti luurest täieliku-protsessi koostööhalduseni
Intelligentseerimine on praeguste metallurgiaseadmete uuendamise põhisuund ja selle rakendamine näitab järgmisi suundumusi:
Intelligentsete seadmete kasutamine ja hooldus: Arukas jälgimine on laialdaselt kasutusele võetud võtmeseadmete, näiteks torude, ahjude ülaosakeste ja aukude jaoks. Digitaalne kaksikmodelleerimine võimaldab seadmete olekut-reaalajas tajuda, tõrkeid ennustada ja intelligentset varajast hoiatamist, vähendades planeerimata seisakute ohtu. Tehisintellekti tehnoloogiat on rakendatud ka tootmise kvaliteedikontrolli ja energia optimeerimise ajakava koostamisel, muutes tootmismudeli kogemuspõhiselt-andmepõhiseks-.
Tipptasemel-komplektsete seadmete intelligentne uuendamine: uue põlvkonna külmvaltsimis- ja freesimisseadmed integreerivad suure-täpse valtsimissüsteemi juhtimise, täielikult pideva automatiseeritud valtsimise ja intelligentse paksuse suletud-ahela reguleerimise tehnoloogia, mis võimaldab stabiilset masstootmist kõrge-õhukeste plaatide, mis suurendavad oluliselt tootlikkust ja täpsust,{4}}. Spetsiaalne metallurgiatööstus edendab ka kõikehõlmavat automatiseerimise ümberkujundamist ja intelligentsete seadmete kasutuselevõttu, kiirendades täieliku-protsessiga intelligentse tootmise rakendamist.
2. Roheline areng: läbimurded vähese süsinikdioksiidiheitega ringlustehnoloogia ja seadmete alal
Keskendudes energiasäästu, heitkoguste vähendamise ja süsinikuneutraalsuse eesmärkidele, on rohelised metallurgiaseadmed muutunud uurimis- ja arendustegevuse ning rakendamise võtmevaldkonnaks:
Kõrge-tõhususega madala-süsiniku sulatusseadmed: suurte kõrgahjude sektoris on saavutatud läbimurret integreeritud suure-tõhususega madala-süsiniksulatustehnoloogiaga. Ahju laadimisstruktuuri optimeerimise ja laengujaotuse täpse juhtimisega on protsessis vähenenud energiakulu ja süsinikdioksiidi heitkogused. Näiteks on projekt Shougang Qian'an Steel tänu tehnoloogilistele uuendustele säilitanud stabiilse, üle 45% graanulite etteande suhte pikka aega, vähendades paagutamise energiatarbimist 37,17 kgce/t-ni.
Tahkete jäätmete ressursi kasutamise seadmed: pöördahjude tehnoloogia ja seadmed raua ja tsingi tahkete jäätmete ressursside kasutamiseks on saavutanud põhiseadmete 100% kodumaise tootmise. See võimaldab raua ja tsingi tõhusat ekstraheerimist ja taaskasutamist terasetööstuses tekkivatest raua- ja tsinki-sisaldavatest tahketest jäätmetest, luues suletud-ahela "tahkejäätmete-ressursi-toote ringikujulise süsteemi, mis aitab ettevõtetel vähendada toorainekulusid rohkem kui 15%.
Rakendatakse uusi madala-süsihappegaasiheitega protsessiseadmeid: vesinikmetallurgiast on saanud süsinikdioksiidi eemaldamise põhitehnoloogia suund ning "rohelise vesiniku valmistamise - vesinikmetallurgia" tööstusahel on järk-järgult kujunemas. Eeldatakse, et vesiniku otsese redutseerimise tehnoloogia turustatakse 2030. aasta paiku. Samal ajal populariseeritakse ja propageeritakse kogu tööstuses rohelisi ja keskkonnasõbralikke seadmeid, nagu ülimadala emissiooniga -reovee ärajuhtimine ja heitsoojuse taaskasutamine.