Metallurgiaseadmed on mitmekesised ja tehnoloogilise protsessi põhjal võib laias laastus liigitada viide tüüpi: kaevandusseadmed, mineraalide töötlemise seadmed, sulatusseadmed, valtsimisseadmed ja abiseadmed. Järgnev sisaldab üksikasjalikku selgitust nende funktsioonide, tehniliste omaduste ja tüüpiliste rakenduste stsenaariumide põhjal.
Kaevandusseadmed: ressursside kaevandamise nurgakivi
Kaevandusseadmeid kasutatakse peamiselt maagi kaevandamiseks ja esmaseks purustamiseks. Põhivarustusse kuuluvad ekskavaatorid, kaevandusveokid, puur--auk ja purustid. Võttes näiteks ekskavaatorid, jääb nende kopa maht tavaliselt vahemikku 1–50 kuupmeetrit, mis sobib kihiliseks kaevandamiseks avatud-kaevandustes. Kaevandusveokid võivad vedada 200-400 tonni ja oma-isetühjendusvõimega tagavad tõhusa transpordi. Tehniliselt kasutavad kaasaegsed kaevandusseadmed üldiselt hüdraulilist jõuülekannet ja elektroonilisi juhtimissüsteeme. Näiteks võib teatud elektrilabida mudel saavutada 500-tonnise{16}}meetrise kaevamisjõu, mis vähendab energiatarbimist 15% võrreldes traditsiooniliste masinatega. Kasutusstsenaariumide osas kasutavad suured avatud kaevandused sageli ühistöörežiimi "puurimisseade + ekskavaator + veok", mille päevane kaevandustoodang ületab 100 000 tonni.
Mineraalide töötlemise seadmed: tooraine väärtuse suurendamise võti
Mineraalide töötlemise seadmed eraldavad metallmineraalid maakides leiduvatest kividest selliste protsesside abil nagu purustamine, sõelumine, jahvatamine ja sorteerimine. Tüüpiliste seadmete hulka kuuluvad lõualuupurustid (sööda suurus kuni 1500 mm, väljalaskeava reguleeritav vahemik 10–300 mm), kuulveskid (läbimõõt 2–6 meetrit, kiirus 15–30 pööret minutis) ja flotatsioonimasinad (töötlemisvõimsus 0,5–30 m³/min). Võttes näiteks flotatsiooni, lisades kollektoreid ja vahustajaid, kleepuvad metallilised mineraalid mullide pinnale, et saavutada eraldumine ja vasemaagi rikastamise taaskasutamise määr võib ulatuda üle 90%. Mis puutub tehnoloogilistesse suundumustesse, siis intelligentsed mineraalide töötlemise süsteemid suudavad osakeste suuruse online-analüsaatorite ja ekspertjuhtimismudelite abil kontrollida kontsentraadi kvaliteedi kõikumisi ±0,5% piires.
Sulatusseadmed: põhiseadmed metallide ekstraheerimiseks
Sulatusseadmed jagunevad erinevate protsesside alusel kahte põhikategooriasse: pürometallurgilised ja hüdrometallurgilised. Pürometallurgiliste seadmete hulka kuuluvad kõrgahjud (efektiivne maht 1000-5000 m³, päevane rauatoodang 2000-10000 tonni), konverterid (nimivõimsus 30-300 tonni, puhumisaeg 15-25 minutit) ja elektrikaareahjud, võimsusega 50-20 võimsusega M 50-200 tundi), mis ekstraheerivad metalle kõrgtemperatuursete oksüdatsiooni-redutseerimisreaktsioonide kaudu. Hüdrometallurgiaseadmeid esindavad leostusmahutid (maht 100-5000 m³, segamiskiirus 30-100 p/min) ja ekstraktsioonimahutid (3-20 etappi, töötlemisvõimsus 1-100 m³/h), mis leostavad metalliioone läbi keemiliste lahuste. Näiteks "kiirsulatus + PS-muunduri puhumine" protsessi kasutav vasesulatus võib vähendada üldist energiatarbimist alla 2800 MJ/t vase kohta.