Naftakeemiaseadmed on üldnimetus suure kategooria seadmete kohta. Erinevat tüüpi naftakeemiaseadmete tööpõhimõtted erinevad oluliselt. Allpool on sissejuhatus põhikategooriate tööpõhimõtetesse:
Reaktsiooniseadmed (tuumiktootmisüksus)
Katalüütiline krakkimisreaktor: kasutades kolmekordset kõrget temperatuuri (400-600 kraadi), kõrget rõhku (kümneid MPa) + katalüsaatorit, viivad toorained suletud anumas keemilise reaktsiooni: kõrge temperatuur aktiveerib tooraine molekulid, kõrge rõhk soodustab sihtsaaduste teket ja katalüsaator alandab reaktsiooni raskeks muundamiseks õli. kõrge-lisandväärtusega tooted, nagu bensiin ja diisel.
Krakkimisahi: torukujuline reaktor, mis võimaldab tööstusbensiinil, kergetel süsivesinikel ja muudel süsivesinike toorainetel läbida vabade radikaalide krakkimise reaktsioone kõrgel temperatuuril 750–900 kraadi. Reaktsiooni suunda kontrollib äärmiselt lühike viibimisaeg (vähem kui 0,1 sekundit), mis toodab põhilisi keemilisi tooraineid, nagu etüleen ja propüleen. Pärast reaktsiooni lõpetab jahutuskatel sekundaarse reaktsiooni ja taastab soojuse.
Segamispaakreaktor: selles reaktoris kasutatakse segamislaba, et luua spetsiifiline vooluväli, tagades materjalide ühtlase kontakti ning säilitades soojuse ja massiülekande. Soojusvahetus toimub läbi ümbrise või sisemise spiraali, stabiliseerides reaktsiooni temperatuuri nõutavas protsessivahemikus. Seda kasutatakse tavaliselt peenkemikaalide partii-/pool{2}}pidevate reaktsioonide protsessides.
Torni varustus (komponentide eraldusseade)
Katalüütilise krakkimise fraktsioneerimistorn: see torn eraldab komponendid nende suhtelise lenduvuse alusel gaasi- ja vedelfaasis. Torni põhjast juhitakse ülekuumendatud õli ja gaas; aur tõuseb alt üles, vedelik aga laskub ülalt alla. Mõlemad faasid puutuvad kokku igal alusel ning mitme osalise kondensatsiooni ja osalise aurustamise kaudu rikastuvad gaasifaasis kergemad komponendid ja vedelas faasis raskemad komponendid, saavutades lõpuks erinevate fraktsioonide eraldumise. Torni põhjas asuvat spetsiaalset kuumutussektsiooni kasutatakse õli ja gaasi jahutamiseks ning katalüsaatori tolmu mahapesemiseks.
Plaadikolonnid: vedelik voolab raskusjõu mõjul mööda ülemist salve alla alumisele alusele, jätkudes pärast külgsuunalist läbi aluse voolamist allapoole. Rõhuerinevuse mõjul liikuv gaas voolab läbi aluse pooride ülespoole, hajudes ja mullitades, kui see läbib alusel oleva vedelikukihi. Massiülekanne toimub alusel gaasi- ja vedelfaasi tiheda kontakti kaudu, saavutades komponentide eraldumise.
Struktureeritud pakitud kolonnid: vedelik moodustab tihendi pinnale õhukese kile ja voolab allapoole, samal ajal kui gaas liigub praegu ülespoole. Massiülekande eraldamine viiakse lõpule pakkekile pinnal. Vedeliku jaotuse esialgne ühtlus määrab otseselt eraldamise efektiivsuse. Neid kolonne kasutatakse sageli vaakumtingimustes, mis nõuavad madalat rõhulangust ja suurt eraldamise täpsust.