Toote kirjeldus
Meie Fractionator Bottom Reboiler Furnace on valmistatud otse meie 13,800+ ruutmeetri suuruses Jingjiangis asuvas raskes tootmisbaasis. Meie Fractionator Bottom Reboiler Furnace on eritellimusel projekteeritud, suure võimsusega torukujuline protsessisoojendi, mis on loodud täpse ja ühtlase termilise taaskeetmisenergia tarnimiseks atmosfääri- ja vaakumfraktsioneerimistornidesse, hüdrokrakkimise keemilise destillatsiooni ja kolonnide jaoks. Tuginedes oma 26-aastasele spetsialiseeritud tootmiskogemusele, teenindades ülemaailmseid rafineerimisliidreid, nagu Sinopec, CNPC ja CNOOC, ehitame iga fraktsioneerimisseadme põhjaga taaskeetmisahju, et välistada põhjavoolu koksistamine ja torude lokaalne ülekuumenemine raskete kuumustundlike süsivesinike käsitsemisel. Kiirgus-konvektsioonsoojuse ülekandesuhteid tasakaalustades ja täiustatud heitsoojuse taaskasutussüsteeme integreerides saavutab see köetav kütteseade erakordse soojustõhususe, mis ületab 91%, pakkudes rafineerimistehaste operaatoritele ja rahvusvahelistele EPC-töövõtjatele tugevat katkematut küttesüdamikku, mis on konstrueeritud pidevaks tööks.
Rakendused
Rafineerimistehaste hüdrotöötlus ja hüdrokrakkimise fraktsioneerimine:Toimib toote fraktsioneerimiskolonnide alumise keetjana diisli, petrooleumi ja raske tööstusbensiini voogude uuesti aurustamiseks.
Atmosfääri- ja vaakumdestilleerimisseadmed (CDU/VDU):Varustatakse kolonni põhjade, külgmiste eemaldajate ja vaakumtornide tsirkulatsiooniaasade eemaldamise taaskeetmissoojust.
Aroomide ja naftakeemiline eraldamine:Tagab täpse ja reguleeritud soojussisendi reformimise jaoturitesse, benseen-tolueen-ksüleeni (BTX) destilleerimiskolonnidesse ja lahustite regenereerimistornidesse.
Jääkide hüdrotöötluse ja viivitusega koksistamise tehased:Raske tsükliõli ja põhja tsirkulatsiooni käsitlemine, kus ühtlane soojusvoog on kriitiline, et vältida toru naha saastumist ja koksi moodustumist.
Tehnilised andmed
|
Disaini ja valmistamise koodid |
ASME VIII jaotis, osa. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, A-klassi boileri / surveanuma standard |
|
Disain Thermal Duty |
5 MW kuni 85 MW (kohandatud suurusega protsessi simulatsioon) |
|
Soojusefektiivsus |
90% - 93% (Varustatud õhu eelsoojendi või konvektsiooni auru genereerimise mähisega) |
|
Radiant Coil materjal |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (tsentrifugaalselt valatud või õmblusteta sulamist torud) |
|
Konvektsiooni sektsioon |
Paljad torud pluss kõrgsagedusliku takistusega keevitatud tahke/saagilise ribiga torud |
|
Projekteeritud rõhuvahemik |
Kuni 10,0 MPa (mõõdetud konkreetsete fraktsioneerivate tööprofiilide järgi) |
|
Disainitud temperatuurivahemik |
Töötlemisvedeliku väljalaskeava kuni 420 kraadi; Kiirgava toru naha disain kuni 650 kraadi |
|
Põlemise konfiguratsioon |
Madala NOx-sisaldusega põrandale või seinale paigaldatavad astmelise põlemispõletid (kütusegaas / rafineerimistehaste heitgaas). |
|
Struktuurne korpus |
5–6 mm tugevdatud konstruktsiooniteras, tihendiga keevitatud gaasitiheda konstruktsiooniga |
Kvaliteedikontroll
Sertifitseeritud rahvusvahelised akrediteeringud:Toodetud ASME "U" ja "S" templite, ISO 3834-2 rahvusvahelise keevitamise kvaliteedisüsteemi, ISO 9001:2015 ja klassi A2/A1 surveanuma tootmislitsentside alusel.
Komponenditaseme QR-koodi jälgitavus:Iga ahjutoru, sepistatud tagastuskõverat, vahetoru lehte ja surveliitmikke jälgitakse individuaalse QR-koodi abil tooraineveski sertifikaatide, soojusarvude ja kontrollikirjete kaudu.
100% põhjalik tehasekontroll:Täielik radiograafiline testimine (RT), ultrahelitestimine (UT), magnetosakeste testimine (MT), positiivse materjali tuvastamine (PMI) ja hüdrostaatilise rõhu testimine enne korpuse sulgemist ja värvimist.
Kolmanda osapoole aktsepteerimine:Regulaarne ja sujuv kooskõlastamine Bureau Veritase, DNV, SGS, TÜV ja kliendi määratud kolmandate osapoolte inspektoritega ootepunkti ja tarneeelsete kontrollide jaoks.
Standardne raskeveokite ekspordipakend:Käsitlevad sertifitseeritud rahvusvahelised pakkimispartnerid, kes kasutavad merekindlast terasest transiidihällid, niiskustõkkekatet ja tugevat sisemist kinnitust, et vältida mõõtmete kõverdumist pikamaakaubaveo ajal.
KKK
K: Milline on eritellimusel valmistatud protsessi taaskeetja küttekeha tüüpiline tootmisaeg?
V: Sellises mahus kohandatud seadmete puhul on meie tootmistsükkel tavaliselt 4–6 kuud pärast tehnilise joonise allkirjastamist ja materjali külmutamist. Kordustellimused või standardsed alakoostud saab valmis umbes 3 kuu jooksul.
K: Kuidas toetate meie projekti verstaposte ja jälgite valmistamise edenemist?
V: Igale projektile on määratud spetsiaalne projektijuht ja tehniline juht. Anname välja üksikasjalikud valmistamisgraafikud, korraldame iganädalasi koordineerimiskoosolekuid ja pakume reaalajas foto- ja videokontrolli värskendusi, mis hõlmavad tooraine ettevalmistamist, poolide keevitamist, NDT-d ja proovikomplekti.
K: Millist garantiid ja müügijärgset katvust pakute välismaistele ostjatele?
V: Pakume kõikehõlmavat garantiid, mis katab 18 kuud alates saidi tarnimisest või 12 kuud alates äritegevuse käivitamisest (olenevalt sellest, kumb saabub varem). Meie insenerimeeskond pakub sujuvaks paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks reageerivat tehnilist tuge ja lähetusvalmis tõrkeotsingut.
K: Milliseid äritingimusi ja maksestruktuure te rahvusvaheliste lepingute puhul toetate?
V: Tegutseme standardsete Incotermide alusel, sealhulgas EXW ja FOB (saadetis peamiste Jangtse jõe ja Shanghai sadamaterminalide kaudu). Kohandatud tootmisprojektide puhul on meie standardsed äritingimused 30% ettemakse, 40% protsessisisene vahe-eesmärgimakse valmistamise kontrollimisel ja 30% lõppsaldo enne saatmist. Aktsepteerime arveldamist USD, EUR ja RMB.
Kuum tags: fraktsioneeriva põhjaga katlaahi, Hiina fraktsioneerija põhjaga katlaahjude tootjad, tarnijad, tehas
