Tooraine etapp: materjali ettevalmistamine ja{0}}eeltöötlemine
Materjali valik ja kontrollimine: Sobivad materjalid valitakse seadme töötingimuste (rõhk, temperatuur, kandja söövitavus) alusel. Tavaliselt kasutatavad materjalid on süsinikteras, madala-legeeritud teras, kuuma-kindel teras ja roostevaba teras. Saabumisel kontrollitakse materjalide keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi ning kontrollitakse materjaliaruandeid.
Lõikamise eeltöötlus-: terasplaadid märgistatakse ja lõigatakse vastavalt projekteerimisjoonistele. Seejärel teostatakse nivelleerimine ja faasimine, et täita järgnevaid keevitusnõudeid.
Vormimise ja töötlemise etapp: põhikomponentide valmistamine
Pea/silindri vormimine: peade moodustamiseks kasutatakse terasplaatidest külmstantsimist, kuumstantsimist või ketramist, millele järgneb keevitamise täpsuse tagamiseks faasimine. Silindrid moodustatakse terasplaatide valtsimisel silindrilisteks kujunditeks, kasutades plaatvaltsimismasinat. Suure-läbimõõduga silindreid saab osadeks rullida ja seejärel liita.
Liitmike/tarvikute eelvalmistamine-: pärast sepistamist/valu viimistletakse komponendid, nagu torud, äärikud ja toed, teostatakse töötlemata ja peentöötlus, et tagada mõõtmete täpsuse vastavus montaažinõuetele.
Keevitamise ja montaaži etapp: kogu konstruktsiooni kokkupanek
Montaažikeevitus: valtsitud silindrite sektsioonid, pead ja düüsid monteeritakse järjestikku, kasutades käsitsi kaarkeevitust, sukelkaarkeevitust või muid protsesse. Paksu-seinaga seadmete puhul kasutatakse keevisõmbluse tugevuse tagamiseks sageli mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitust.
Üldine kokkupanek: Pärast keevitamist teostatakse üldine joondamine ning sisemised komponendid (nagu torni siseosad ja soojusvahetustorud) ja välistarvikud (toed, tõstekõrvad, düüside äärikud jne) monteeritakse, tagades, et üldmõõtmete kõrvalekalded vastavad projekteerimisstandarditele.