Toote kirjeldus
Meie etüleenkrakkija, mis on valmistatud meie spetsiaalsetes Jingjiangis asuvates raskeseadmete töökodades, on maailmatasemel kõrge raskusastmega termiliselt krakkiv kütteseade, mis on konstrueeritud süsivesinike lähteainete pürolüüsimiseks alates etaanist ja propaanist kuni kerge tööstusbensiini ja raske atmosfääriga gaasiõlini polümeeriklassi etüleeniks, propüleeniks ja väärtuslikeks petrokeemiatoodeteks. Kasutades oma 26-aastast tootmispärandit ja täiustatud metallurgilist töötlemist, mis on sertifitseeritud ASME "U" ja "S" standardite kohaselt, kujundame iga etüleenkrakkeri täpse kiirgava pooli geomeetriaga ja suure soojusvooga põleti tsoneeringuga, et säilitada ülilühikesed viibimisajad ja kõrge olefiinide selektiivsus, samal ajal pärssides sisemist koksi moodustumist. See tööstusliku kvaliteediga etüleenkrakkija, mis on loodud integreerima otse kõrgsurve ülekandeliini soojusvahetitega (TLE), maksimeerib tehase üldist soojustõhusust ja töötsükli pikkust, pakkudes naftakeemiatootjatele ja ülemaailmsetele EPC töövõtjatele ülimalt töökindlat ja suure võimsusega krakkimisahju, mis on ehitatud kõige karmimateks töörežiimideks.
Rakendused
Maailma mastaabis olefiini tootmiskompleksid:Tööstusbensiini, maagaasivedelike (NGL) ja veeldatud naftagaasi (LPG) esmane termiline krakkimine polümeerse etüleeni ja propüleeni jaoks.
Etaan-/propaangaasi krakkimise seadmed:Spetsiaalne lühiajaline gaasiline süsivesinikkrakkimine optimeeritud etüleeni saagiseks.
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatööstuse integreeritud üksused:Rafinaadi, gaasikondensaatide ja hüdrokrakkimise põhja töötlemine keemilisteks lähteaineteks.
Uuendus- ja võimsuse suurendamise projektid:Vanade krakkimisseadmete kiirgussektsioonide asendamine, et suurendada ühe ahju läbilaskevõimet, parandada pragude selektiivsust ja pikendada koksi eemaldamise intervalle.
Tehnilised andmed
|
Disaini ja valmistamise koodid |
API 560, ASME VIII jaotis, osa. 1, ASME B31.3, ISO 13705, A-klassi boileri/surveanuma standard |
|
Ahju geomeetria |
Kahekordne kiirgav kast ühe konvektsioonisektsiooniga või suure ühekambrilise põhja/külgseinaga ristkülikukujuline kabiin |
|
Ühe ahju tootmisvõimsus |
50 000 kuni 200 000 tonni etüleeni aastas ahju kohta |
|
Mähise konfiguratsioon |
Lühike viibimisaeg (0,1–0,25 sekundit), ühe-, kahe- või jagatud läbipääsuga (U-mähis / W-mähis) suure selektiivsusega kiirgusmähised |
|
Radiant Coil materjal |
Mikrolegeeritud kõrge niklisisaldusega tsentrifugaalselt valatud legeerteras (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) sisemise mikroribi või keerdprofiiliga |
|
Krakkimise temperatuurivahemik |
Mähise väljalasketemperatuur (COT) 800 kraadist 880 kraadini; Toru metalli projekteerimistemperatuur kuni 1150 kraadi |
|
Töörõhk |
Spiraali sisendrõhk kuni 0,45 MPa; Rulli väljalaskerõhk ligikaudu 0,15–0,22 MPa |
|
Soojusefektiivsus |
92% – 95% (täielikult integreeritud kõrgsurve auru genereerimise ja etteande eelsoojenduskonvektsioonipankadega) |
Kohandamise võimalused
Kõrge selektiivsusega mähiste massiivi kohandamine:Kohandatud mähiste paigutus, sealhulgas 2-1 poolitatud mähis, väikese läbimõõduga vertikaalsed mitmekäigulised torud ja optimeeritud tagasipöörde konfiguratsioonid, et minimeerida rõhulangust ja maksimeerida etüleeni saagist.
Põleti optimeeritud paigutuse projekteerimine:Paindlikud põlemiskonfiguratsioonid, mis ühendavad põrandale paigaldatud kiirguskollete põletid sihtotstarbeliste külgseintega maatrikspõletidega, vähendades põletite arvu, välistades samas lokaalse leegi kokkupõrked.
Sobitatud ülekandeliini vahetaja (TLE) integreerimine:Täielik mehaaniline sobitamine ja kohandatud pooli valmistamine kõrgsurve ülekandeliini vahetajatele ja ülikiiretele jahutussüsteemidele.
Korpuse täielik valmistamine:Modulaarsete korpuspaneelide ülitäpne tootmine, mis on isoleeritud mitmekihiliste keraamiliste kiudmoodulite ja kerge tulekindla valatava voodriga.
Paindlikud tellimuste kogused:Toetab ühe rakuga kohandatud kreekerite asendusi tehase hoolduse ajal või mitme rakulise üksuse täieliku tarnimise ajal rohujuuretasandi kompleksidele, mille MOQ on null.
Kvaliteedikontroll
Sertifitseeritud tehase akrediteeringud:Täielikult sertifitseeritud ASME "U" ja "S" templite, ISO 3834-2 rahvusvahelise keevitamise kvaliteedisüsteemi ja ISO 9001:2015 järgi.
Dünaamiline QR-koodi jälgimissüsteem:Iga tsentrifugaalselt valatud pragunemistoru, täppistöödeldud Y-detail, tagasipööramine ja toruriips on individuaalselt seeriastatud krüptitud QR-koodiga, mis on jälgitav sulamistemperatuurini ja testimispalkideni.
Põhjalik keevisõmbluste ja sulamite kontrollimine:100% radiograafiline testimine (RT) ja vedeliku läbitungimise testimine (PT) kõikidel kõrgsulamist keevisõmblustel koos 100% positiivse materjali identifitseerimisega (PMI) kõikidel pooli komponentidel.
Kolmanda osapoole kontrolli koordineerimine:Täielik tugi BV, DNV, SGS või kliendi määratud auditimeeskondade poolt läbiviidavatele kohustuslikele kolmanda osapoole kontrollpunktidele.
Kaitsev ekspordipakend:Kohandatud raske gabariidiga konstruktsiooniterasest veoalused, millel on sisemine polüuretaanist polsterdus, niiskustõkkemähis ja roostet takistav lämmastikupuhastus sulamispiraalidele ookeanitransiidi ajal.
KKK
K: Kuidas saavutada suurte kohandatud krakkimisahjude jaoks lühikesi tarnetsükleid?
V: Täielike kohandatud etüleenkrakkeripakettide puhul on meie tootmistsükkel 4–6 kuud. Kasutades standardiseeritud modulaarset paneelikomplekti ja hoides oma torujuhtmes sertifitseeritud kõrgsulamist valumaterjale, saame tarnida korduvad asenduspoolide komplektid 3 kuu jooksul.
K: Kuidas kontrollite mitme toruga lõhenemispoolide mõõtmete tolerantse kaupluse eelvalmistamise ajal?
V: Kasutame oma Jingjiangi töökodades spetsiaalseid raskeid montaaži rakise ja laserjoondustööriistu. Iga harfi või mähise sektsioon läbib enne lähetamist proovimontaaži ja 3D-koordinaatide kontrolli, et tagada nullvälja ümbertöötamine.
K: Millist müügijärgset ja paigaldustuge pakute välismaal?
V: Pakume täielikku tehnilist järelevalvet, keevitusprotseduuri spetsifikatsiooni (WPS) dokumentatsiooni ja lähetamiseks valmis kohapealse paigaldamise, testimise ja kasutuselevõtu insenere, mida toetab 18-kuuline/12-kuuline standardgarantii.
K: Milliseid maksetingimusi aktsepteeritakse välismaiste EPC lepingute puhul?
V: Aktsepteerime EXW ja FOB kaubandustingimusi. Meie standardne maksegraafik on 30% ettemakse lepingu allkirjastamisel, 40% vahe-eesmärgimakse, mis on seotud poe valmistamise / NDT verstapostidega, ja 30% saldo enne ookeani saadetist. Aktsepteeritavad valuutad on USD, EUR ja RMB.
Kuum tags: etüleenkrakkija, Hiina etüleenkrakkimise tootjad, tarnijad, tehas
